Først korrosion. Disse kemikalier kan også forårsage korrosion og blokering af dysematerialet, når emnet sprøjtes med kemiske materialer. Akkumulering af kemiske materialer og urenheder på indersiden eller ydersiden af dysen kan forårsage blokering af dysen. Dette vil påvirke dysens sprøjteform, hvilket vil påvirke dysens spraytryk.
For det andet erosion. Når en væske med høj strømningshastighed passerer gennem metaloverfladen ved dysehullet, vil den erodere dysehullet, hvilket får dysetrykket til at falde, og sprøjtetilstanden bliver uregelmæssig. Sandsynligheden for erosion af dysen afhænger af væskens hårdhed, sprøjtetrykket, typen af anvendt kemikalie og dens mængde. Derudover kan partikelformige urenheder i væsken også forårsage, at dysen eroderes kraftigt.
Endelig utilsigtet skade. Forkert brug og manglende evne til at udføre vedligeholdelse rettidigt er de vigtigste årsager til utilsigtet skade på dysen. Selvom dyseåbningen normalt er designet til at være konkave, er ventilationsdysens forskydningsstruktur let beskadiget. temperatur. Når dysen betjenes ved høj temperatur eller unormal temperatur i lang tid, vil dysen blive beskadiget på grund af blødgøring af materialet. I henhold til forstøvningsmekanismen og eksperimentel forskning, kombineret med erfaringerne fra kulminefeltanvendelse, inkluderer måderne til at forbedre dyseforstøvningen hovedsageligt følgende aspekter: Den relative hastighedsforskel mellem de to faser øger den aerodynamiske kraft, hvilket får dråberne til at blive brudt finere under virkningen af en stor aerodynamisk kraft. Forøgelse af udgangshastigheden for væskefasedysen for at forbedre kollisionen, så de relativt udkastede dråber kan bruges yderligere, når de kolliderer.
